1. Toyota: KAIZEN'in Doğduğu Yer

KAIZEN denildiğinde akla gelen ilk ve en önemli örnek şüphesiz Toyota'dır. Toyota Üretim Sistemi (TPS), baştan sona KAIZEN ilkeleri üzerine kurulmuştur.

• Uygulama: Toyota, üretim hattındaki her bir çalışanı, sürecin bir parçası olarak görmüş ve onlara hattı durdurma yetkisi ("Jidoka") vermiştir. Bir hata fark edildiğinde veya bir iyileştirme fikri doğduğunda, çalışanlar anında müdahale edebilir. "5 Neden Analizi" gibi yöntemlerle sorunların kök nedenleri bulunur ve geçici çözümler yerine kalıcı iyileştirmeler hedeflenir.
• Sonuç: Bu kültür sayesinde Toyota, israfı (Muda) minimuma indirmiş, stok maliyetlerini düşürmüş ve otomotiv endüstrisinde kalite ve verimlilik standartlarını yeniden belirlemiştir. Milyonlarca küçük iyileştirme önerisi, şirketi küresel bir deve dönüştüren birikimli bir etki yaratmıştır.

2. Lockheed Martin: Havacılıkta Sürekli İyileştirme

ABD'li havacılık ve savunma devi Lockheed Martin, KAIZEN'i üretim süreçlerine entegre ederek inanılmaz sonuçlar elde etmiştir.

• Uygulama: Özellikle F-35 gibi karmaşık savaş uçağı programlarında, üretim süreçlerini sürekli gözden geçirmişlerdir. Çalışanların katılımıyla yapılan KAIZEN etkinlikleri sayesinde montaj süreleri, parça taşıma mesafeleri ve bekleme zamanları gibi kritik metrikler hedeflenmiştir.
• Sonuç: Lockheed Martin, bu uygulamalar sayesinde parça teslim alımından stoka taşıma süresini 30 günden sadece dört saate indirmeyi başarmıştır. Üretim maliyetlerinde yüz milyonlarca dolarlık tasarruf sağlanmış ve teslimat süreleri önemli ölçüde kısaltılmıştır.

3. Nestlé: Gıda Sektöründe Verimlilik

Dünyanın en büyük yiyecek ve içecek şirketlerinden Nestlé, fabrikalarında KAIZEN'i verimliliği artırmak ve israfı azaltmak için aktif olarak kullanır.

• Uygulama: Nestlé, özellikle paketleme ve dolum hatlarında küçük iyileştirme ekipleri kurar. Bu ekipler, makine ayar (setup) sürelerini kısaltmak, enerji tüketimini azaltmak ve malzeme israfını önlemek için düzenli olarak çalışmalar yapar.
• Sonuç: Bir su dolum tesisinde yapılan KAIZEN çalışmasıyla, bir ürün formatından diğerine geçiş süresi %50'den fazla azaltılmıştır. Bu da aynı üretim hattında daha fazla çeşit ürünün daha esnek bir şekilde üretilmesini sağlamış ve verimliliği doğrudan artırmıştır.

Türkiye'den Başarılı KAIZEN Örnekleri

Türkiye'de de KAIZEN felsefesini benimseyerek önemli başarılara imza atan birçok firma bulunmaktadır. Özellikle Kaizen Institute tarafından düzenlenen "KAIZEN™ Ödülleri", bu başarıları görünür kılmaktadır.

1. Dalgakıran Makina: Üretimde Mükemmellik

Türkiye'nin lider kompresör üreticisi Dalgakıran, üretim süreçlerinde KAIZEN uygulamalarıyla "KAIZEN™ Award Türkiye 2024" kapsamında "Üretimde Mükemmellik" ödülünü kazanmıştır.

• Uygulama: Üretim sahasında çalışanların katılımıyla sürekli iyileştirme projeleri yürütülmüştür. İş istasyonlarının ergonomisi, malzeme akışı ve montaj süreçleri gibi alanlarda yapılan küçük ama etkili değişikliklerle verimlilik artırılmıştır.
• Sonuç: Yapılan iyileştirmelerle üretim hatalarında azalma, montaj sürelerinde kısalma ve genel ekipman etkinliğinde (OEE) ciddi bir artış sağlanmıştır.

2. Medicabil Sağlık Grubu: Hizmet Sektöründe Bir Örnek